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泡罩包裝是一種多功能的預(yù)成型塑料包裝材料，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)品、電子產(chǎn)品和制藥等多個(gè)行業(yè)。通過熱成型工藝，使用可成型的透明塑料薄膜制造出一個(gè)空腔或口袋，其大小和形狀由所需包裝的產(chǎn)品決定。這個(gè)空腔或口袋通常通過熱封的方式固定在涂有粘合劑的紙板或箔片上，從而將內(nèi)容物固定在下方，形成典型的泡罩包裝。根據(jù)產(chǎn)品需求，泡罩包裝有多種類型和變體可供選擇。例如，面封泡罩采用帶法蘭的泡罩來包裹產(chǎn)品，并將其熱封在紙板上，密封僅在法蘭上，而其余紙板保持未覆蓋（通常會(huì)印刷）。另一種是蛤殼式泡罩包裝，它將泡罩設(shè)計(jì)成一個(gè)帶有鉸鏈的兩半容器，可以打開和關(guān)閉。由于其堅(jiān)固性，這種包裝適用于重量較大的產(chǎn)品。無論使用哪種類型的泡罩包裝，清晰變形無地展示內(nèi)容物是至關(guān)重要的，這不僅是為了從美學(xué)角度展示產(chǎn)品本身，而且在制藥應(yīng)用中，這對(duì)于藥師檢查藥品單劑量上的標(biāo)記至關(guān)重要。

因此，用于制造空腔的熱成型方法是整個(gè)過程的關(guān)鍵階段，因?yàn)橛卸喾N因素可能會(huì)影響泡罩的光學(xué)質(zhì)量。材料選擇、成型溫度和模具狀態(tài)都需要正確控制，以防止生產(chǎn)出不合格的最終產(chǎn)品。由于這種包裝的復(fù)雜形狀，以往主要依靠視覺質(zhì)量檢查來評(píng)估泡罩窗口，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的基于球體的透射霧度計(jì)無法進(jìn)行測(cè)量。憑借其創(chuàng)新設(shè)計(jì)，Rhopoint ID克服了這一問題，為質(zhì)量控制提供了一種強(qiáng)大的測(cè)量解決方案。

 

案例：評(píng)估高透明度泡罩包裝

步驟一：一家制藥泡罩包裝材料制造商提供了來自其全球不同生產(chǎn)基地的五份樣品用于分析。制造商擔(dān)心各生產(chǎn)基地材料的視覺質(zhì)量差異較大，以及由于光學(xué)透明度變化可能導(dǎo)致的問題。

 

步驟二：將樣品安裝在測(cè)量視場(chǎng)的表面粗糙度和小部件適配器（ASTM標(biāo)準(zhǔn)，直徑8毫米）上，以獲得與

ASTM D1003標(biāo)準(zhǔn)兼容的結(jié)果。由于泡罩材料的復(fù)雜形狀在測(cè)量過程中并未造成任何問題，因?yàn)椴牧显赗hopoint ID的測(cè)量視場(chǎng)上有足夠

的覆蓋面積。

 

步驟三：使用Rhopoint ID-L在每個(gè)樣品的表面區(qū)域測(cè)量了4次，以獲得銳度（S）和霧度（H_ASTM）的結(jié)果。

 

結(jié)論：

測(cè)量所有樣品的總時(shí)間為20分鐘（每次4次 × 5個(gè)樣品 = 20次測(cè)量），每次測(cè)量時(shí)樣品均為手動(dòng)操作。

使用Rhopoint ID-L軟件，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)和圖像進(jìn)行分析，以識(shí)別光學(xué)質(zhì)量的變化。計(jì)算了平均結(jié)果，并用于本報(bào)告的目的。

對(duì)結(jié)果的觀察

分析結(jié)果，可以觀察到樣品之間霧度和銳度的變化。仔細(xì)觀察樣品3-5的圖像，表面上似乎存在一種紋理，導(dǎo)致失真（當(dāng)在測(cè)量網(wǎng)格的黑白區(qū)域相交的點(diǎn)上觀察時(shí)）。由于紋理尺寸較小，樣品3和4上的紋理看起來更高（導(dǎo)致更高的霧度和更低的銳度），而樣品5上的紋理更大，霧度更低，銳度更高。從Rhopoint ID獲得數(shù)字和圖像數(shù)據(jù)的能力允許對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行視覺確認(rèn)。

如前所述，由于這些樣品的形狀和大小，使用傳統(tǒng)的霧度計(jì)無法對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。